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车间制造管理(MES)
日期: 2017-06-26
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         MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
 
        制造执行系统是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
 
1、功能介绍
 
      MES系统基于条码扫描、PDA/RFID和无线网络技术实现生产现场及仓储物流的智能管理,包括了CONFIG基础信息模块、PM生产管理模块、PMO数据采集模块、QA质量管理模块、REPAIR维修管理模块、REWORK质检管理模块、MANAGER查询模块、SPC统计分析模块、PACKING包装管理模块、SHIPPING出货管理模块、IQC进料检验模块、QC质量检验模块、KANBAN模块和MOVEDATA数据接口模块。
 
MES系统--CONFIG基础信息模块
 
         对产品、半成品进行分类管理,并且建立产品制造所需要的各种基础信息,例如产品规格、流程、BOP等。设定标准的工艺流程基础数据,便于产品流程设定时导入。通过BOM、BOP、流程的版本控制来实现对不同阶段的产品数据的管理。
MES系统--PM生产管理模块
        根据生产订单来安排投产计划,帮助用户实现均衡投产,减少在制品的数量。包括生产订单生成或导入,订单统计和状况信息抛转,生产任务分解,任务自动指派,批次合并,批次拆分,预设停留和直接停留。包括:作业指派,作业执行,数据收集,数据验证,作业查看等。
MES系统--PMO数据采集模块
        通过多种方式,采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息,用于产品全程追溯,采集的方式有:终端采集,如DCT、DCN;PC采集;数据文件手动导入,采集的数据有:工单归属信息;工单脱离信息;IQC信息;备料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;测试数据信息;维修情况信息;重工情况信息;序号转换信息;软件版本信息;包装信息;老化信息;入库信息;出货信息等。 
 
MES系统--QA质量管理模块 
 
        MES系统中的质量管理模块,提供丰富的生产质量信息查询,分析统计产品合格率、返修率和直通率,查询产品电子流程卡和产品部件装配情况。
 
MES系统--REPAIR维修管理模块
 
        生产过程和售后发生质量问题的产品可以通过维修管理自动记录维修明细、数量、不合格原因、换件条码替换、维修帐务和维修历史数据统计等,实现生产和售后服务过程中质量问题的根源追溯,将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
 
MES系统--REWORK质检管理模块
 
       通过现场质检信息的实时采集,对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析,对工艺过程的稳定性,产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警,对产线上的问题进行了有效预防提供。 
 
MES系统--MANAGER查询模块
 
       综合报表实时展现了生产现场的第一手过程数据,并对产线即时产量、工序产出率、设备和人员的作业状况进行汇总分析,为生产执行状况和产品品质改善与提升提供了有效的评估依据。
 
MES系统--SPC统计分析模块
 
       通过数理统计和数学分析、数据挖掘等一系列后期工作,衍生出企业需要的分析数据并自动产生柏拉图、直方图、Xbar图等各类质量报表、图表和报告,并反馈到在线系统进行性能分析和提高。
 
MES系统--PACKING包装管理模块
 
       提供按照一定包装数量自动生成包装物条码,自动对应产品和包装,预防漏、错装并自动打印包装标签及装箱单。

MES系统--SHIPPING出货管理模块
 
       半成品或产成品出货数据的采集,包括:现场收料,现场运送,现场储存,物料分拆、合并、指定产品客户、运输设备等;

MES系统--IQC进料检验模块
 
       进料检验模块,为了从源头进行质量控制,IQC负责部件、物料的进货检验。并与SCM 连接, 传送 Real-time 进料资料。

MES系统--QC质量检验模块
 
       允许用户对目前在生产线上的所有批次进行灵活的操作。通过对在制品的操作,当生产过程中发生问题或异常时能够采取及时的或预防的措施,从而能够达到控制生产,降低在制品库存的目的。包括批次作业,批次工程变更,批次查询统计,批次跟踪等。

MES系统--KANBAN模块
 
        通过LED看板输出,在加工、装配、检验现场,根据实际生产流程和进度,展示当前工序信息和完工信息,包括工艺规程、在制品信息、物料信息、完工信息和质量信息等,提示操作、协作、检验和交接信息,并能够提供当前产品整个工艺过程完成情况。

MES系统--MOVEDATA数据接口模块
 
       系统可实现与SAP 、ORACLE、QAD、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成,也可根据用户需求提供二次开发,满足成长型企业个性化管理的需求。
 
2、现场实例
 
    MES生产执行是生产实时调度指挥、质量在线控制的基础。它以全厂数据采集系统为基础,实时显示整个生产过程的各种现场数据,并根据预先设定的报警条件,当出现异常情况时及时报警提示,并采取相应的调度措施。
    通过事先定义好的产品工艺流程,分别完成从领料进入车间进行准备、到组装、调试、初检、复检、复调、维修、老化到包装入库的整个生产过程控制,对关键控制工位和关键控制件,通过MES系统实现关联和数据采集,对检验过程中的不合格现象和不合格品,不合格率等生产第一线数据,可通过看板方式在车间显示,直观的反映生产现状和在制品状况;
    通过看板达到最小库存的高效生产,动态反馈生产任务的变动,激励员工士气,以下为车间操作示例:
 
    现场扫描,入库扫描采集数据 
   
    生产现场质量看板显示