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产品生命周期管理(PLM)
日期: 2017-06-26
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         PLM,全称(Product Lifecycle Management)产品生命周期管理,PLM是一种企业信息化的商业战略。它实施一整套的业务解决方案,把人、过程和信息有效地集成在一起,作用于整个企业,遍历产品从概念到报废的全生命周期,支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息。
 
         PLM提供文档管理,物料管理、产品管理、项目管理、工艺管理、变更管理等系统功能模块,支持产品从概念创意、设计、工艺、样机制作、生产制造、销售、维护到报废产品全生命周期各个阶段的信息创建、管理、分发和应用,可以实现研发、工程、制造、营销、采购、服务、维修等相关部门围绕产品开发过程进行协同工作,帮助企业优化、控制产品开发过程,快速开发出符合客户需要的产品,减低产品开发和生产成本,提升企业产品创新能力和市场竞争能力。
 
1、产品功能
 
七层数据安全体系
 
技术文档、图纸是企业中核心的知识财产,通过PLM软件系统的数据安全机制,实现全企业核心数据的“权限控制”、“流程管控”、“操作追踪”等多重安全特性,令企业管理者高枕无忧!
 
图文档生命周期管理
 
技术文档、图纸是传达产品设计意图的载体和进行生产制造的依据,在企业经营活动中皆有自身的应用周期。图文档全生命周期管理,让核心数据从创建的那一刻起就纳入到规范、统一的设计研发平台中。
 
多种CAD设计系统集成
 
支持“图纸驱动”的设计管理模式,对多种市面上主流的设计软件:Autocad、浩辰CAD、中望CAD、Pro-E、UG、Solidworks,Protel,Cadence等有紧密的集成,从设计图纸中直接提取、生成各种物料、零部件和产品BOM信息。
 
产品数据关联管理
 
• ● 关联二维、三维、设计、生产、制造各环节信息
• ● 系统自动生成各种分类BOM表
• ● 零部件借用管理,准确、快速地进行变型设计,提升设计重用率
• ● 标准物料库管理,提升产品标准化程度,降低开发成本
• ● 电子元件的替代件、供应商、认证资料管理
 
2、企业全员业务协同
 
领先的基于业务驱动概念的“企业全员业务中心”,帮助企业规范、梳理、重组、落实公司各组织内的业务流程。订单、合同、图纸、技术数据在企业各部门中流转,高效的数据流转带来企业全方位的效率提升。 
 
流程审批、监控、统计
 
• ● 电子化流程审批取代传统纸张流转审批
• ● 图纸错误直接红批、圈阅
• ● 部门主管实时监控员工工作进度
• ● 员工任务执行情况时刻关注,系统辅助统计分析,让管理精确落地  
 
严谨规范的设计变更
 
严谨规范的设计变更管理,涵盖从“问题报告(PR)”、“变更请求(ECR)”、“变更通知(ECN)”、“变更操作实施(ECO)”的全过程企业应用。变更对象通过评审流程组织更改,充分评估设计变更对象的影响范围,各项变更内容分配到相应部门执行,关联的技术资料准确同步更新。 
 
先进的项目研发体系
 
PLM融入APQP,IPD中先进的研发管理理念,助力企业搭建在竞争中领先一步的项目研发体系。项目规划、任务分配、任务输出定量化、项目智能控制…协调整个项目团队全面推进产品开发各项工作,及时、准确地完成各项工作指标。
 
编码规则自定义,各类编码系统自动生成,准确唯一
 
为了保证各系统之间使用物料编码的唯一性,PLM提供编码器来统一管理企业的编码规则。
● 从设计到制造采用一套统一的编码系统,可以保证编码唯一性和准确性
● 编码的应用进行审核和校验
● 与ERP系统可以使用同一套编码
● 根据编码进行各种查询:模糊查询、精确查询和导航查询。
 
 企业业务表单自定义,满足更为个性化的项目管理和业务审批的需要
 
● 强大的表单设计工具,企业可以根据业务需要自定义表单模板,表单模板可以很好的控制流程参与人在流程中的浏览、编辑等权限。
●表单中,不同的负责人填写的地方都可以设置权限,达到精准控制。
● 项目执行中,实现每个项目中的重要公共信息只需一次录入,其他关联项目单据能自动填写,杜绝人工填写错误,减少重复劳动,保证项目信息一致性。
 
2、应用价值
 
 
企业成功部署PLM后,对企业带来的显著变化可以从以下方面进行概括:
 
◆   质量体系管理上,建立符合ISO、APQP要求的文控管理体系,规范、控制产品开发全过程,提高管理水平
 
PLM提供一套强而有力的执行和监控手段,参照ISO五个“凡是”和APQP等先进质量控制思想和精神进行开发,利用信息技术规范、控制开发的全过程,并对在开发过程中产生大量的电子数据进行有效的组织和管理。
 
◆   在产品研发创新能力上,提升企业的产品创新能力、协同设计能力和整体制造能力
 
利用产品设计借用管理和标准物料库,快速开发出符合客户需要的产品,锁定订单交付时间;利用工作流程管理,强化研发环节流程和质量控制,提高产品研发质量,减少返修和客户投诉;提供跨地域、跨企业、跨部门的项目研发的全面协同能力,提升在行业链中的产品竞争力。
 
◆   产品数据管理上,建立企业集中管理的产品数据中心,提升产品研发管理水平
 
PLM有效解决现有企业研制产品技术状态不稳定以及研制转批产过程中技术资料不齐套的现象。规范和完善产品研制和质量控制程序文件,并以电子化的方式落实产品研制过程,确保阶段文档交付的齐套性,改善产品技术管理水平。
 
◆   在企业知识财产管理上,积累沉淀项目知识,实现知识管理
 
一个企业要发展,既要有雄厚的资金来增添日新月异的高新技术设备,同时又要拥有大量的具有丰富设计和制造知识经验的人才,企业才能跟上时代的要求,发展壮大。这需要企业具有一个行之有效的技术循环系统,不但使整个工厂有机的运作起来,顺利的组织生产工作,又能把从每个项目中得到的经验和教训总结出来,为今后的工作提供宝贵的参考,也为培养新人提供良好的教具。后来人通过学习前人总结的资料,就会有很大的进步。缩短新员工上手的时间,降低因人员流失而给企业造成的损失。
 
◆   在企业生产能力、生产效率上带来的显著提升
 
企业从接受订单,到产品设计,再到组织生产,在PLM都可采用并行工程的技术手段展开,压缩研发周期,提高工作效率;倡导标准化、模块化设计,贯彻设计重用,压缩物料种类,在设计环节有效控制产品生产成本;提高生产过程工艺质量,工艺缺陷前期防范,减少因为设计错误而发生的成本;从概念设计直到生产阶段,企业各部门共享同一套产品数据,避免产品数据的前后不一致或者重复录入,缩短生产准备周期,提高企业产品交付能力。
 
◆   在经营管理上,全面管控企业多层次业务,促进流程规范化,实现精益管理
 
PLM为企业管理层提供强力的执行和监控手段,优化产品开发流程,增强团队协作,掌控项目进度;企业管理者可以利用多种管理看板,及时地获取当前企业中各项事务和工作进度情况,为正确进行企业决策提供依据;管理者对企业业务的重新架构和梳理,使得管理者的经营治理思想可以更为精确地落实到PLM系统中,并且在实践中不断优化和提升。
 
◆   在企业效益提升上,立杆见影
 
● 企业研发周期缩短,从概念设计到产品上市整个周期时间大幅度提前。通过PLM协同平台,增强了企业各部门成员的沟通效果,减少了因沟通不畅所发生的错误和纠纷,平均项目周期缩短了40%以上;
● 促进开发的标准化,提高开发质量和速度,提高零部件的通用性和共享性,提高设计效率,降低采购成本、库存管理成本,不断缩短交货周期;
● 统一的产品、项目知识平台。在PLM中,资料搜索、获取、重用非常快捷,为企业最快速度响应市场提供了帮助。企业在使用PLM后,开发人员每天花在整理、查找资料方面的时间比传统管理方式节省超过80%,工作效率显著提高;
● 减少了各种图纸、物料更改的发生次数和出错率。每次变更本质上都意味着资源和人力的重复投入,成本不可避免地增加。通过PLM,杜绝因变更管理不善而出现废品、废料,拖延交货时间的问题。
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